En este episodio de tu podcast favorito, los protagonistas Aitor e Iker nos guían por el fascinante mundo del proceso industrial de elaboración de la cerveza. Con datos, procesos y curiosidades, desmontan cómo detrás de una simple botella hay mucho más de lo que parece.
1. Materias primas: agua, cebada, lúpulo y levadura
Agua
El agua representa un volumen enorme en el proceso cervecero: se estima que para producir un litro de cerveza se necesitan entre 4 y 6 litros de agua, usados mayoritariamente para limpieza, enjuagues, vapor y refrigeración. ScienceDirect+2Pall+2
Además, la calidad del agua es crítica: las industrias cerveceras se sitúan cerca de fuentes de agua de buena calidad, ajustando pH y sales minerales porque el perfil del agua altera el sabor final del producto.
Cebada malteada
La cebada malteada es el “alma” de la cerveza: Europa domina este cultivo, con países como Francia, Alemania, Dinamarca y España entre los mayores productores. En España, por ejemplo, regiones como Castilla y León o Aragón siguen estándares muy estrictos (humedad < 11,5 %, proteína entre 9,5 % y 11,5 %).
Una maltería europea con presencia local contribuye a reducir transporte y asegurar homogeneidad en el lote.
Lúpulo
El lúpulo aporta aroma y amargor. Aproximadamente el 80 % de la producción mundial se concentra en zonas como Hallertau en Alemania, Yakima Valley en EE.UU., y Žatec (Saaz) en la República Checa.
En España también se produce lúpulo, aunque en menor escala —por ejemplo un 1,7 % del total europeo sale de León— y se está recuperando este cultivo con apoyo a los agricultores.
Levadura y adjuntos
La levadura, aunque “invisible” al consumidor, es vital: muchas cerveceras recurren a cepas puras patentadas (de laboratorios como Fermentis o Lallemand) que garantizan estabilidad entre lotes.
Los adjuntos (maíz, arroz, azúcar) también se emplean para aligerar cuerpo o reducir costes, proveniendo de distintas regiones (arroz de Asia, maíz de la UE, Brasil o EE.UU.).
Estos ingredientes demuestran la dimensión global de la cadena, aunque se combinen con materia prima local.
La comunidad donde los vendedores juegan en serio
¿A quién está dirigido El Club de la Venta?
A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio!
2. Proceso de elaboración industrial
Molienda y maceración
La malta se tritura para que las enzimas actúen, y luego se mezcla con agua caliente en la maceración para extraer azúcares fermentables. Por ejemplo, un reposo a ~63 °C activa β‑amilasa, seguido de ~72 °C para α‑amilasa. Estudios muestran que en perfiles optimizados se puede extraer más del 90 % de los azúcares fermentables en menos de 20 minutos.
Filtrado, cocción y adición del lúpulo
Tras la maceración, el mosto se separa del bagazo (restos de malta). Luego se hierve el mosto, se esteriliza, parte del agua se evapora, se caramelizan azúcares residuales y se añade el lúpulo. Después se enfría rápidamente mediante intercambiadores de calor y se traslada al tanque de fermentación.
Fermentación
La levadura convierte azúcares en alcohol y CO₂. En entornos industriales se emplean tanques de gran escala (100‑500 hectolitros o más), controlados en temperatura, presión, densidad y oxígeno disuelto. Por ejemplo, para una lager se pueden usar temperaturas de ~8,5‑11,5 °C, dosis de levadura de 6‑10 millones células/mL y aireación específica. El tiempo típico de fermentación principal en una lager puede rondar los 7 días, seguido de maduración.
Eficiencia y sostenibilidad en el proceso
Las cerveceras modernas optimizan perfiles de maceración más cortos, automatizan sistemas de monitorización (sensores de pH, temperatura, densidad) y reducen tiempos muertos mediante limpieza automática (CIP) para incrementar eficiencia.
🎣 ¡Ya está aquí!
Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro:
👉 P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes 👈
Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos.
📘 P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.
Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy:
👉 COMPRAR LIBRO
3. Filtrado, envasado y control de calidad
Filtrado y estabilización
Antes del envasado, la cerveza pasa por filtros (tierras diatomeas o membranas) para eliminar levaduras y partículas. Una línea de filtración industrial puede procesar hasta 500 hectolitros por hora.
Envasado
Las líneas modernas pueden llenar decenas de miles de botellas o latas por hora, con sistemas de visión artificial que detectan microfugas y control de llenado de precisión. Muchas plantas también usan envases retornables (botellas de vidrio reutilizadas decenas de veces) y latas con alto porcentaje de material reciclado.
Control de calidad
En laboratorio se analizan parámetros como color (EBC/SRM), turbidez, CO₂ disuelto, alcohol, pH, extracto original y residual, retención de espuma. Además, paneles de cata sensorial realizan auditorías para asegurar que el sabor de cada lote coincida con el “sabor casa” de la marca.
Los subproductos también se aprovechan: bagazo a alimentación animal, levadura usada en cosmética o proteínas, CO₂ de fermentación reutilizado.
4. Distribución, sostenibilidad y cadena de frío
Logística y cadena de frío
Una vez envasada, la cerveza entra en una cadena logística extensa. En España, se gestionan más de 500 centros de distribución vinculados a cerveceras. Para preservar el sabor, la lager y tipo pilsener requieren mantener temperaturas entre ~8‑15 °C durante almacenamiento y transporte, y algunas plantas usan sensores IoT para monitorizar cada pallet en tiempo real.
Transporte, huella de carbono y reutilización de envases
La logística representa un porcentaje significativo de las emisiones totales de las cerveceras. Por ejemplo, algunas empresas apuntan a reducirlas un 20 % antes de 2030. Los envases también forman parte del esfuerzo: los barriles de acero inoxidable se reutilizan más de 20 años; el vidrio y el aluminio logran tasas de reciclaje del ~92 % y ~85 % respectivamente en España (datos de 2024).
Trazabilidad digital
Las cerveceras modernas integran códigos QR para seguir el ciclo completo del lote, conectan ERP (por ejemplo, SAP S/4HANA o Microsoft Dynamics 365) con logística y ventas, y conocen en tiempo real cuántos barriles están en ruta, devoluciones, dosis por zona, etc.
5. Reflexión final
Una vez recorrida la cadena completa —desde el grano hasta el vaso— resulta evidente que la producción industrial de cerveza es mucho más que mezclar ingredientes: es un ejercicio de ingeniería, logística, control de calidad, sostenibilidad y trazabilidad. La próxima vez que brindes, recuerda que detrás de ese líquido hay campos de cebada, lúpulos que viajaron medio mundo, tecnología de fermentación de vanguardia y un ecosistema global perfectamente sincronizado.
🚗🚗 ¡ARRANCAMOS MOTORES! 🚘🚘
¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? 👍👍 DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK 📘📘.
👍 👍 ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! 👇 👇
👇 👇 Pero antes debes escuchar 👂 el podcast 🎙🎙 👇 👇 :
Podcast: Reproducir en una nueva ventana
Suscríbete: Apple Podcasts | RSS | Más
